高性能陶瓷3D打印实验室位于太原理工大学迎西校区博学馆D座109室，是材料科学与工程学院聚焦先进陶瓷增材制造领域，瞄准高端制造领域陶瓷构件“复杂结构难成型、定制化成本高、性能调控难度大”的行业痛点，突破传统陶瓷成型工艺的技术壁垒，以增材制造技术为核心，构建从陶瓷材料研发、成型工艺优化、脱脂烧结全流程管控到终端应用落地的完整技术体系。实验室聚焦高性能特种陶瓷（氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅、羟基磷灰石等）的增材制造工艺研发、材料配方优化、样品快速制备与性能评测；打通“设计-打印-脱脂-烧结-检测”全链条，服务高校科研、军工配套、高端制造与生物医疗的定制化需求。
实验室内部设施齐全，包括DLP光固化3D打印机、浆料直写3D打印机、高温马弗炉、鼓风式烘干机、真空干燥箱、高精度电子天平以及超声波清洗器。实验室可实现材料制备-精密成形-脱脂烧结全流程制备。具体实验流程如下：
1. 设计与数据处理室：三维建模软件、切片系统、工艺参数数据库；负责零件结构优化、支撑设计、路径规划。
2. 打印工艺区
光固化（SLA/DLP/LCD）：配套浆料存储与温控系统；处理光敏陶瓷浆料，适合复杂精细结构。
直写成型（DIW）：挤出式打印机、高压供料系统；适配高固含量浆料，用于厚壁/多孔结构。
3. 后处理区：脱脂炉、高温烧结炉（最高可达1800℃+）、喷砂/研磨设备、清洗线；完成有机物去除、致密化与表面精整。
4. 检测分析室：XRD、万能材料试验机、密度仪、尺寸测量仪；评估微观结构、相组成、力学性能与尺寸精度。
图1为行星式球磨机，主要用于陶瓷浆料的混合制备。在进行3D打印之前需要先进行陶瓷浆料的制备，通过实验台以一定的配方制备得到陶瓷浆料，随后进行3D打印。
图2为DIW直写3D打印机（左）和DLP光固化3D打印机（右），将陶瓷浆料装入3D打印机后，通过电脑系统控制将模型导入打印机，随后即可进行3D打印，得到陶瓷生坯。
图3为干燥箱（左）与高温马弗炉（右），将打印成型的陶瓷生坯在干燥箱中进行进一步固化，随后放入高温马弗炉进行脱脂烧结，即可得到陶瓷成品。
图4为3D打印的陶瓷样品。
